GIẢI PHÁP SỬ DỤNG BIẾN TẦN GK600 CHO MÁY CĂNG KIM ĐỊNH HÌNH VẢI

1. Tổng quan về máy căng kim định hình vải

Giới thiệu: Trong quá trình gia công,  ngoài tác động hóa học của HCTN vải còn phải chịu nhiều tác động cơ học khi qua các công đoạn gia công khác nhau, nên vải sẽ bị dãn theo chiều dài, thu hẹp theo chiều ngang, các sợi dọc không vuông góc với sợi ngang hoặc bề mặt vải còn bị khuyết tật và nhiều yếu điểm khác. Chính vì vậy việc chỉnh lý, định hình lại mặt hàng vải là một quá trình không thể thiếu được và cần thiết tạo cho chúng một nét đặc trưng để đáp ứng nhu cầu của con người cũng như giúp vải bền đẹp khi sử dụng.

Cấu tạo: Hệ thống máy căng kim gồm nhiều lô với động cơ công suất khác nhau:

  • Dàn xả xoắn, lô ép hồ (18~22kW)
  • Lô nhám trên, lô nhám dưới, lô ép biên (công suất khoảng 2,2kW)
  • Lô xích (18~22kW)
  • Lô phòng quạt sấy
  • Hệ thống quạt phòng (4-8 phòng, mỗi phòng gồm 2 quạt với động cơ công suất 5,5~7,5kW)
  • Lô lạnh (khoảng 2,2kW)

Nguyên lý hoạt động: Vải sau khi nhuộm được đưa vào dàn xả xoắn nhằm trải phẳng và được ép một lớp hồ bởi các Rulo của lô ép, sau đó vải được dẫn qua lô nhám trên và nhám dưới để xử lý độ căng hoặc chùng theo yêu cầu đơn hàng. Lô xích kết hợp với lô ép biên ghim biên vải vào 2 hàng kim di chuyển qua các buồng nhiệt để sấy khô và định hình khổ vải. Cuối cùng vải được đưa đến phòng lạnh để làm nguội nhanh chóng sau quá trình xử lý nhiệt định hình giúp ổn định trạng thái, kích thước, tránh tình trạng co giãn. Công nhân đứng máy sẽ kiểm tra tình trạng vải cuối và hiệu chỉnh các thông số cài đặt nếu cần thiết.

2. Vấn đề khó khăn của khách hàng

Phần lớn máy căng kim định hình vải trên thị trường được nhập khẩu nguyên chiếc từ nước ngoài, hệ thống được điều khiển bằng bộ điều khiển chuyên dụng theo máy, động cơ quạt khởi động trực tiếp điện lưới và luôn chạy tốc độ cố định ở mức tối đa công suất, điều này gây nên một số khó khăn lớn cho nhà máy sẵn xuất như:

  • Hệ thống khó vận hành, thời gian ngưng máy nhiều
  • Khi xảy ra sự cố thường mất nhiều thời gian sửa chữa và không có sẵn hàng để thay thế
  • Một số máy được nhập từ hàng bãi của Nhật, sử dụng biến tần nguồn cấp 3P 220V không phù hợp với lưới điện ở Việt Nam
  • Giảm tuổi thọ động cơ quạt và các thiết bị điện trong hệ thống
  • Hao phí điện năng

3. Giải pháp của Bình Dương AEC cho máy căng kim định hình vải

Hiểu được khó khăn và nhu cầu từ phía khách hàng, Bình Dương AEC đưa ra giải pháp cho các doanh nghiệp:

  • Điều khiển đồng bộ tốc độ các lô trong máy bằng biến tần GK600 có tích hợp board chuyên dụng hay sử dụng hệ thống PLC
  • Thay thế biến tần cũ bằng biến tần GK600 cho tất cả các lô trong máy
  • Lắp biến tần cho hệ thống quạt trong phòng sấy

4. Lợi ích của giải pháp

  • Vận hành máy đơn giản, dễ dàng thay đổi tốc độ động cơ phù hợp với từng loại vải
  • Cải thiện công nghệ phù hợp với lưới điện quốc gia
  • Giảm thiểu hư hỏng, nâng cao chất lượng sản phẩm
  • Khởi động êm, giảm hao mòn cơ khí, nâng cao tuổi thọ động cơ, thiết bị điện
  • Tiết kiệm điện năng tiêu thụ
  • Giải pháp trọn bộ, lắp đặt nhanh chóng, dễ dàng. Dịch vụ 24/7

Đơn Vị Cung Cấp Sản Phẩm, Giải Pháp Dịch Vụ Số 1 Tại Khu Vực Miền Bắc Về Biến Tần Và Thiết Bị Tự Động Hóa

Công ty cổ phần điện từ động hóa Bình Dương là tổng đại diện GTAKE tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết:

  • Cung cấp sản phẩm chất lượng cao
  • Tối giản trung gian cạnh tranh về giá
  • Bảo hành dài hạn từ 24 tháng, đổi hàng và bảo trì miễn phí trong thời gian bảo hành
  • Thay thế trước thủ tục sau, cho các sản phẩm cần bảo hành để đảm bảo tiến độ sản xuất cho khách hàng
  • Khảo sát, tư vấn kỹ thuật miễn phí
  • Tối ưu hóa giải pháp công nghệ
  • Đào tạo, hướng dẫn sử dụng miễn phí cho các đối tác và khách hàng
  • Có kho hàng lớn, lắp đặt, hướng dẫn sử dụng trong vòng 24h khi khách hàng có yêu cầu

Bình luận trên Facebook